المهندس 
English
русский
عربىقطع مضخة السوائل لا يكون الأداء عادةً هو الشيء الذي يناقشه المشغلون عندما تبدأ جودة السطح في التغير.
في العديد من ورش العمل، يقع الشك الأولي على أداة القطع. يقوم شخص ما بفحص تآكل الإدخال. آخر يستعرض إعدادات المغزل. يتم فحص معدلات التغذية وسرعات القطع مرة أخرى.
ومع ذلك، يعرف الميكانيكيون ذوو الخبرة أن مشاكل تشطيب الأسطح لا تبدأ دائمًا عند أحدث التقنيات.
في بعض الأحيان يظهر الدليل في نظام التبريد.
قد تبدو الأجزاء جميلة
يحدث موقف شائع أثناء فترات الإنتاج الطويلة.
تترك مجموعة المكونات الآلة بسطح نظيف. تبقى الأبعاد ثابتة، ويبدو كل شيء طبيعيًا.
وبعد عدة ساعات، يبدأ المشغلون في ملاحظة الاختلافات الدقيقة.
لا تزال المادة مطابقة للمواصفات، لكن السطح لم يعد يبدو كما هو تمامًا. العلامات الدقيقة تصبح أكثر وضوحا. قد يظهر تغير اللون الناتج عن الحرارة في مناطق معينة. قد تبدأ حياة الأداة في التغير بشكل غير متوقع.
في هذه المرحلة، يبدأ بعض الفنيين في التحقق مما إذا كانت مضخة سائل القطع تقوم بتوصيل سائل التبريد بشكل ثابت كما كان في وقت سابق من الوردية.
إن تدفق سائل التبريد هو أكثر من مجرد تبريد
يربط العديد من الأشخاص سائل القطع في المقام الأول بالتحكم في درجة الحرارة.
في الواقع، يقوم المبرد بعدة مهام في نفس الوقت.
فهو يساعد على حمل الحرارة بعيدًا عن منطقة القطع، ويساعد على إخلاء الرقائق، ويقلل من فرصة بقاء المواد في مكان لا ينبغي أن تبقى فيه.
عندما توفر مضخة سائل القطع تدفقًا غير متساوٍ، فقد لا يكون التأثير واضحًا على الفور. تستمر الآلة في العمل. تستمر الأداة في القطع.
ومع ذلك، فإن التغييرات الصغيرة بالقرب من منطقة القطع يمكن أن تؤثر تدريجيًا على نتائج المعالجة بمرور الوقت.
الرقائق غالبا ما تحكي القصة
كثيرًا ما يهتم المشغلون ذوو الخبرة بالرقائق قبل فحص الأجزاء النهائية.
لماذا؟
لأن سلوك الشريحة غالبًا ما يتغير قبل ظهور مشكلات الجودة المرئية.
عندما يصبح دوران سائل التبريد أقل فعالية، قد تبدأ الرقائق بالتراكم في المناطق التي تظل نظيفة في العادة. تصبح بعض المواد أكثر عرضة لإنتاج مجموعات من الرقائق حول منطقة القطع.
في بعض ورش العمل، تؤدي حركة الرقاقة غير العادية إلى إجراء فحص لمضخة سائل القطع قبل وقت طويل من ملاحظة أي شخص وجود مشكلة في المكون النهائي.
تصبح الرقائق إشارة إنذار مبكر.
دورات الإنتاج الطويلة تكشف عن تغييرات صغيرة
لا تكشف مهام المعالجة القصيرة دائمًا عن المشكلات المتعلقة بسائل التبريد.
عمليات الإنتاج الممتدة مختلفة.
قد تعمل مضخة سائل القطع لساعات أثناء التعامل مع السائل الذي يحتوي على جزيئات معدنية دقيقة ودرجات حرارة متفاوتة ومتطلبات دوران مستمرة. التقلبات الصغيرة التي تبدو غير مهمة في البداية يمكن أن تصبح أكثر وضوحًا مع زيادة وقت التشغيل.
وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل فرق الصيانة تقوم في كثير من الأحيان بمراجعة أنظمة التبريد أثناء عمليات الفحص الروتيني للآلات، حتى في حالة عدم حدوث أي فشل واضح.
غالبًا ما يستمع المشغلون قبل إجراء القياس
من العادات المثيرة للاهتمام بين الميكانيكيين ذوي الخبرة مقدار الاهتمام الذي يولونه للصوت.
قد يؤدي التغيير في تدفق سائل التبريد إلى حدوث اختلافات طفيفة في سلوك الماكينة. قد يتغير الصوت بالقرب من منطقة القطع. قد يبدو السائل العائد إلى الخزان مختلفًا. قد لا تبدو أنماط البداية تمامًا كما كانت في السابق.
ونادرا ما يتم تسجيل هذه الملاحظات على ورقة المواصفات.
ومع ذلك، فإنها غالبًا ما تؤثر عندما يقرر المشغل فحص مضخة سائل القطع أو نظام التبريد المحيط.
في كثير من الحالات، يبدأ الجهاز في الاتصال قبل أن يبدأ الجزء النهائي.
جودة السطح عادة ما تكون نتيجة للنظام
عند تغير جودة التصنيع، يكون من المغري التركيز على مكون واحد.
الواقع غالبا ما يكون أكثر تعقيدا.
تتفاعل حالة الأداة، وخصائص المواد، واستقرار الماكينة، وتوصيل سائل التبريد، وظروف التشغيل مع بعضها البعض. يعكس السطح النهائي سلوك العملية بأكملها بدلاً من جزء فردي واحد.
ولهذا السبب غالبًا ما تنشأ مناقشات حول مضخة مائع القطع أثناء جلسات استكشاف الأخطاء وإصلاحها. قد لا تكون المضخة دائمًا هي مصدر المشكلة، ولكن يظل دوران سائل التبريد أحد العوامل التي يقوم الفنيون ذوو الخبرة بتقييمها مبكرًا.
في بعض الأحيان، يفسر تغيير بسيط في توصيل السوائل تغييرًا أكبر في نتائج المعالجة. وفي بيئات الإنتاج، نادرًا ما تظل هذه التفاصيل مخفية لفترة طويلة.
